10.3 施工

10.3.1　夯实水泥土桩的施工，应按设计要求选用成孔工艺。挤土成孔可选用沉管、冲击等方法；非挤土成孔可选用洛阳铲、螺旋钻等方法。

10.3.2　夯填桩孔时，宜选用机械夯实。分段夯填时，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数 λ_c 不应小于 0.93。

10.3.3　土料中有机质含量不得超过 5%，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过 10～20mm 筛，混合料含水量应满足土料的最优含水量 ω_op，其允许偏差不得大于±2%。土料与水泥应拌和均匀，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量。

　　垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大于 0.9。采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。

10.3.4　成孔施工应符合下列要求：

　　1　桩孔中心偏差不应超过桩径设计值的 1/4，对条形基础不应超过桩径设计值的 1/6；

　　2　桩孔垂直度偏差不应大于 1.5%；

　　3　桩孔直径不得小于设计桩径；

　　4　桩孔深度不应小于设计深度。

10.3.5　向孔内填料前孔底必须夯实。桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高 200～300mm，垫层施工时应将多余桩体凿除，桩顶面应水平。

10.3.6　施工过程中，应有专人监测成孔及回填夯实的质量，并作好施工记录。如发现地基土质与勘察资料不符时，应查明情况，采取有效处理措施。

10.3.7　雨期或冬期施工时，应采取防雨、防冻措施，防止土料和水泥受雨水淋湿或冻结。